La mayoría de las máquinas 400V se entregarán sin enchufe, ya que estas máquinas tienen que ser conectadas por el usuario de manera independiente. UIsted puede comprar un enchufe CEE de 16A o 32A como accesorio opcional (Número de artículo: 10003398).

Verifique la conexión eléctrica y la línea de suministro de su máquina (también el cable de extensión posiblemente usado).

Las máquinas de 400V siempre deben estar conectadas con 3 fases y una puesta a tierra.
Con un cableado de 4 hilos, se omite el conductor neutro, con un cableado de 5 hilos, también se debe conectar un conductor neutro.

Los motores de 400 V que solo funcionan en 2 fases se calientan muy rápido y, por lo tanto, activan o rompen la protección contra sobrecarga.

Compruebe también, si hay una correa de transmisión, si  ésta está suficientemente tensada.

Las máquinas de 400V siempre deben estar conectadas con 3 fases y una puesta a tierra.
Con un cableado de 4 hilos, se omite el conductor neutro, con un cableado de 5 hilos, también se debe conectar un conductor neutro (tenga en cuenta esto para los cables de extensión utilizados).

Los motores de 400 V que solo funcionan en 2 fases se calientan muy rápido y, por lo tanto, activan la protección de sobrecarga, o dejan de funcionar.

AGB_HOLZMANN.pdf

Por favor, compruebe si está suficientemente seguro para la máquina utilizada. Las máquinas de 230 V con una potencia de motor alta o una corriente de arranque alta requieren un fusible de 16 amperios con "fusible lento" de disparo de clase C.

Si no está equipado con un fusible C-16, comuníquese con una compañía de electricistas. El trabajo en la caja de distribución solo puede ser realizado por un especialista..

Verifique la conexión eléctrica (enchufe + línea de alimentación) y verifique si crea un campo giratorio en el sentido de las agujas del reloj con las fases conectadas. Si no, la asignación de fase no coincide con su fuente de alimentación / cableado de la casa y debe cambiarse / ajustarse en la máquina. Simplemente intercambie 2 fases (L1 / L2 o L1 / L3)

Estos son los modos de funcionamiento nominales de los motores eléctricos. Un modo clasificado es una descripción básica de la tensión en una máquina eléctrica. Los modos de funcionamiento nominales se definen en la norma internacional IEC 60034-1, que corresponde a la norma europea EN 60034-1 y a varias normas nacionales.

Debido a que no sería económico diseñar todas las máquinas para cada tarea concebible, los modos de funcionamiento nominales se han definido para poder identificar inequívocamente la idoneidad para condiciones difíciles, así como una limitación para tareas particularmente ligeras.
S1 = operación continua con carga constante, S6 = operación periódica con cambios de carga y velocidad (fases de enfriamiento).

Tenga en cuenta que esta información siempre se refiere a un mismo motor y que estas máquinas no se ofrecen con motores diferentes.
_{Quelle für Fotoanhang: Wikipedia}

Compruebe las escobillas de carbón del motor de su máquina. Estas son piezas de desgaste que deben ser reemplazadas tarde o temprano dependiendo de las horas de operación. Si tiene una máquina con un motor de inducción, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Holzmann.

Las correas deben tensarse de manera diferente según su condición (correas planas, correas trapezoidales, correas dentadas, ...).

Para la mayoría de los cinturones, sin embargo, se aplica la siguiente regla de oro:

Se permite que la correa de transmisión funcione con la tensión correcta y una presión lateral de 2 kg. Apretón de 2mm.

Si tiene preguntas sobre la tensión de la correa, puede ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente de Holzmann (servicio postventa o taller; consulte a las personas de contacto).

Tenga en cuenta que muchas máquinas más pequeñas no tienen un interruptor de parada de emergencia por separado, ya que solo se requiere de cierto tamaño.

Los casquillos amarillos de parada de emergencia están prohibidos por la Directiva de maquinaria 2006/42 / por ejemplo y no se han instalado durante varios años. La legislación argumenta aquí con ejemplos de puntos muertos debido al límite.

En todas las máquinas pequeñas en las que se puede acceder fácilmente al interruptor de encendido / apagado, generalmente se prescinde completamente de la parada de emergencia.

Una y otra vez recibimos consultas sobre las diferencias entre las máquinas con motor de 400V y 230V. En general, se puede afirmar que no hay diferencia de potencia entre una máquina operada a 400V (CA trifásica) y 230V (monofásica) con potencia de motor constante.
Para la mayoría de las máquinas ofrecidas en ambos tipos de voltaje, es más una cuestión de preferencia personal o qué tomas de conexión están disponibles.

En la mayoría de los casos, se extrae más potencia a través de una línea monofásica de 230 V para proporcionar el mismo rendimiento al motor. El motor incorporado de 230V se opera entonces mediante un condensador de arranque.

Para motores de 400V, la corriente dibujada se divide en 3 fases. Además, las 3 bobinas del motor se pueden conectar directamente con una fase, lo que reduce la corriente de arranque.

Compruebe el interruptor de encendido y apagado de la máquina esclava (sistema de extracción). Si este es un interruptor magnético, debe ser puenteado o reemplazado por un interruptor mecánico (por ejemplo, interruptor de palanca).

El ALA1 solo libera la alimentación y solo puede funcionar si la máquina esclava no se cambia por separado.

Compruebe si se ha aplicado suficiente lubricante a la tabla del espesor. Sin lubricantes, las tablas no se alimentan! Si se usa suficiente lubricante y las tablas aún no están retraídas, verifique la presión de los rodillos de alimentación.

La presión del rodillo de alimentación (en su mayoría corrugado) y el rodillo de extracción (generalmente recubierto de goma) se puede ajustar ajustando los tornillos desde arriba (en su mayoría tornillos Allen).
También revise la goma en la rueda del embrague, que es responsable de conducir los rodillos de alimentación (ubicados detrás de la cubierta de la correa). Si el caucho está desgastado o tiene muescas, debe cambiarse (parte de desgaste o punto de ruptura predeterminado en caso de bloqueo).

Los cuchillas aplanadoras deben afilarse y ajustarse correctamente. Las cuchillas alisadoras deben sobresalir a la misma distancia del eje alisador. El lubricante debe aplicarse a las superficies de la mesa.

El avance debe seleccionarse de forma que coincida con el arranque de viruta. La eliminación de virutas debe seleccionarse de manera que coincida con la madera procesada
En máquinas con menos de 4 cuchillas de cepillado, no debe ajustar más de 1 mm de arranque de viruta. Si la madera es muy blanda, también se debe comprobar la presión de los rodillos de alimentación.

Los tableros de madera deben insertarse uniformemente en la máquina. No utilice la fuerza para presionar las tablas hacia abajo. En el caso de tableros de madera muy largos, se debe utilizar un soporte / bloque de rodillos antes y después de la máquina. De lo contrario, la madera quedará en ángulo con respecto al eje de cepillado y se producirá una eliminación desigual de las virutas.
Con la madera blanda, debe asegurarse de no planear las tablas contra las fibras de la madera. Siempre debe mover la pieza de trabajo en la dirección de las fibras.

Todas las cepilladoras vienen de serie con un calibre de ajuste de la cuchilla de cepillado libre, pero en la mayoría de los casos esto no se menciona en el manual. Se trata de una pieza en forma de U, doblada longitudinalmente.

Compruebe los dispositivos de seguridad de la máquina o asegúrese de que la campana extractora está montada. La campana de aspiración tiene 2 tapones (1-2 según la vista despiezada), que deben ser empujados completamente - cuando se accionan, debe oírse un "ruido de clic". Todos los demás microinterruptores deben estar libres de polvo de madera y ser accionados (tocador, campana extractora).

Compruebe los dispositivos de seguridad de la máquina.

Todas las cepilladoras disponen de microinterruptores instalados en los tocadores o en la campana de extracción, que deben encajar al cerrar las mesas / campana de extracción.

Compruebe también si los tornillos que accionan los microinterruptores están libres de polvo / virutas..

Al cerrar las mesas / campana de aspiración debe oírse un "ruido de clic".

Compruebe la conexión de su máquina. Deben conectarse 3 fases y 1 toma de tierra - ¡esta máquina no tiene conductor cero/neutro! (el cable azul claro es una fase).

Si la máquina sólo funciona en dos fases, la máquina no podrá suministrar la potencia necesaria y se apagará debido a una sobrecarga.

Las mesas de preparación deben estar preestablecidas en alineación de fábrica entre sí. Si este no es el caso, puede ajustar las tablas mediante las bisagras o mediante tornillos cónicos..

Le invitamos a solicitar una guía paso a paso al servicio de atención al cliente de Holzmann (service@holzmann-maschinen.at).

P.S. Los ajustes de las mesas de las máquinas pueden variar según el tipo.
En la foto adjunta se puede ver el ajuste de los tipos de máquina HOB260ECO y HOB305PRO mediante pernos cónicos.

Se suministra un portabrocas de 12 mm. Puede comprar pinzas opcionales de 10mm, 8mm y 6mm por 19,90 € IVA incluido. Número de pedido: FS160LSPZ-12/10/8/6/6

No! Holzmann Maschinen sólo puede ofrecer topes, mesas correderas, rieles y accesorios de cualquier tipo como componentes originales en las dimensiones estándar.
Debido a la fabricación en el Lejano Oriente, no se pueden ofrecer dimensiones especiales..

Compruebe la tensión de la correa. La correa de transmisión debe volver a apretarse después de unas horas de funcionamiento.

La correa sólo debe poder ser presionada a una presión de 2 kg. de aprox. 2 mm. en la condición de sujeción óptima.

La tensión de la correa se explica en el manual de instrucciones. Si tiene alguna pregunta al respecto, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Holzmann.

Sí! Todas las sierras circulares se entregan en varios paquetes. La máquina debe ser montada, ajustada y puesta en marcha de forma independiente.

Todos los accesorios, tales como carros deslizantes, topes y mesas de ensanche, deben ajustarse durante la puesta en marcha.

Cuanto más precisos sean los ajustes, más precisos serán los resultados de corte.

La mesa principal de fundición debe estar preajustada en fábrica para cada sierra circular; si no es así, la mesa de fundición puede ajustarse con los tornillos de fijación.
La mesa de colada debe ajustarse de forma que las ranuras en T sean paralelas a la hoja de sierra.El carro de discos de formato (si existe) debe estar exactamente paralelo a la mesa de fundición o a la hoja de sierra. En la mayoría de los casos, el carro deslizante se puede ajustar con los tornillos de montaje (agujero ranurado). Debe asegurarse de que la distancia entre el carro de rodillos dobles y el carro de fundición sea la misma en toda la longitud.

Todos los topes se deben montar también en el ángulo correcto con respecto a la hoja de sierra (tope-guía paralelo / carril, tope-guía angular / telescópico, etc.).

Las opciones de configuración se encuentran en el manual de instrucciones correspondiente.

En el apéndice se puede ver la alineación del carro de rodillos dobles de la escuadradora TS315VF2000.

Si tiene una máquina de 400V, compruebe primero el sentido de giro. La dirección de rotación puede ser corregida por inversión de polaridad (cambio de fase) (ver FAQ " La máquina gira en la dirección equivocada..." Categoría General).

Compruebe si la manguera de aspiración o la rejilla de seguridad prescrita por la CE en la carcasa del ventilador está bloqueada (ver foto).
Los sistemas de extracción con un rendimiento especialmente alto no deben reducirse demasiado. Si la reducción es demasiado alta, por ejemplo, de 100mm a 40mm, la potencia de succión se colapsa y entonces ya no es suficiente para operar unidades más pequeñas sin polvo. Sin embargo, uno puede ayudarse a sí mismo con una segunda conexión, a través de la cual el aire externo es aspirado.

Desafortunadamente esto no funciona!

Estos sistemas están diseñados para aspirar una gran cantidad de aire a través de una manguera gruesa con un vacío relativamente bajo. Si el diámetro de la manguera se reduce demasiado, por ejemplo de 100 mm a 27 mm, la potencia de succión colapsa. En ese caso, ya no basta con utilizar sierras circulares manuales, fresadoras o rectificadoras sin polvo.

Sin embargo, uno puede ayudarse a sí mismo con una segunda conexión a través de la cual se aspira el aire exterior, por ejemplo, un distribuidor en Y (ver foto).

Sólo con un filtro de polvo fino adecuado, p. ej. ABSFF1 o ABSFF2. Estas partículas filtrantes de 1μm, que corresponderían a la clase de filtro M5.

¡No!
La empresa Holzmann Maschinen GmbH garantiza la función sólo para virutas de madera o polvo de madera. Si se aspiran otros materiales como el PVC, Holzmann Maschinen GmbH no puede asumir ninguna garantía.

Para cualquier tipo de metal recomendamos el sistema de extracción de metal MABS750 / MABS1500.

Todos los sistemas de extracción de Holzmann Maschinen GmbH no están certificados en cuanto a las clases de filtros y, por lo tanto, no están subdivididos en clases de filtros.

Nuestros sistemas de extracción están diseñados para la extracción de virutas de madera y pueden equiparse con un filtro de polvo fino (ABSFF1, ABSFF2) para polvo fino.

Hay un apéndice separado con respecto al uso permitido.

Las empresas que están bajo supervisión comercial no están autorizadas a utilizar estos sistemas de extracción en espacios cerrados.

Los sistemas de extracción no clasificados deben estar situados en espacios abiertos y pueden conectarse a las máquinas por medio de un tubo (manguera / tubo).

Si!

La plantilla suministrada se puede adaptar a cada máquina o los orificios de taladrado para la máquina se deben taladrar en la plantilla.

La fresadora se atornilla a la plantilla negra/amarilla/roja suministrada. Los agujeros de perforación deben ser perforados por usted mismo. De serie, no se suministran tornillos para el montaje, que deben seleccionarse según la marca y pedirse externamente.

Asegúrese de que la mesa esté en la posición más baja e inserte correctamente el protector negro de la hoja de sierra inferior.

Este protector de la hoja de sierra acciona un perno de seguridad, que luego libera el bloqueo.

En la "Imagen 3" se puede descargar una instrucción paso a paso para su uso como sierra de corte o sierra de mesa.

Las mangueras de aspiración son adecuadas para la aspiración y el transporte de medios granulares abrasivos, especialmente para la industria de transformación de la madera.
Todas las mangueras de aspiración son ignífugas según DIN4102 B1 y antiestáticas permanentes (R<1E10 Ohm), capacidad de descarga según BGI739-2 cuando la espiral está conectada a tierra.

Compruebe los dispositivos de seguridad de la máquina. La tapa de la correa debe estar completamente cerrada - la lengüeta de la placa debe accionar el microinterruptor. La protección del husillo debe estar correctamente montada y plegada. Debe oírse un "ruido de clic" cuando se pliega.

Compruebe qué piezas causan el desequilibrio. En muchos casos, el desequilibrio es causado por el portabrocas o el mandril/cono, que no tienen nada que ver con la máquina.

Para todas las máquinas de torneado y fresado (o sierras de cinta para metal con engranajes) de nuestra gama de productos, se debe utilizar un aceite viscoso con viscosidad ISO220 (p. ej. GOE5L) o un aceite SAE140 comparable.

Coloquialmente se habla aquí de grasa fluida o pegamento para engranajes - ya que estos aceites son muy viscosos. No utilice el aceite de entrada suministrado durante el funcionamiento, ya que es demasiado fino.
 

Nuestras fábricas  rellenan de forma estándar los aceites que forman una mayor protección contra la corrosión y tienen un mejor efecto de limpieza debido al aire marino y a la vida útil esperada (transporte al extranjero). Otros fabricantes también lo hacen por razones de seguridad, ya que no pueden predecir cuánto tiempo permanecerán las máquinas en stock. Estos aceites tienen un efecto lubricante limitado y, por lo tanto, se cambian después del periodo de rodaje.

 El portaherramientas Multifix es un accesorio estándar para tornos de metal, que debe adaptarse independientemente al tornillo de fijación del torno para el montaje.

El Multifix se gira hasta el diámetro del perno y luego se puede montar.

Video:

-> Montage Multifix Video <-

La máquina se monta en los rieles de guía del soporte de la máquina (o directamente en el soporte de la máquina para USK1710).
Todos los soportes para máquinas de nuestra gama de productos están diseñados como universales para varias máquinas o marcas. Por esta razón, no se incluyen tornillos de fijación en el volumen de suministro
Dependiendo de la máquina que desee fijar, tendrá que comprar los tornillos adecuados en un distribuidor (por ejemplo, en una tienda de bricolaje).

Se recomiendan, por ejemplo, 4 tornillos de carro con tuercas de mariposa + arandelas (por ejemplo, M8x10 para el KAP305JL).